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              金的制版材料-凹版油墨的黏度控制及使用

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              在印刷中,如何控制油墨印刷粘度是個十分關鍵的問題。特別是在高速輪轉凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否適當,直接與顏料的轉移、臟版、印品光澤亮度、顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大,影響著印品的成品率以及工作效率。那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顧多方面,保證印品質量。這就要求我們首先了解油墨印刷粘度與粘性這兩個概念。據查相關教材或資料,對兩者之間關系的概述通常很含糊,有的甚至把兩者看成是一個概念,其實兩者之間有著明顯的區別,下面歸納幾點來闡述油墨印刷粘度與粘性的區別與聯系。

              金的制版材料-凹版油墨的黏度控制及使用

              凹版油墨的黏度控制及使用:


              油墨黏度直接影響印品色相的一致性,如果控制不當,就可能造成大量印刷廢品的產生和原材料的損耗。因而,在凹印過程中應合理控制油墨黏度。通??刹扇○ざ茸詣涌刂蒲b置來控制油墨黏度,或采取向油墨輸送溶劑,墨盤、墨桶、溶劑桶加蓋,溶劑輸送管道化等方法,來彌補溶劑揮發對油墨黏度的影響。


              關于專色油墨、能量固化型油墨及昂貴的特別油墨,應采取容積較小的墨槽,以減少剩余墨量;采取廢膜包裹墨槽,以減少換墨時對墨盤的清洗工作量及溶劑損耗;運用完的墨桶要清洗清潔,盡量將油墨殘留降至低。


              凹印專色油墨的調配:


              調配專色油墨時,除記錄好各色油墨的配比外,還應留取適量墨樣。再次印刷時,能夠先按比例調配凹版油墨,再用刮墨棒刮樣,并重復與墨樣做對照,直到目測二者的外觀色彩無區別后方可上機印刷。這樣能夠解決不同批次之間油墨色差對印品色相一致性的影響。有條件的凹印企業還能夠運用電腦配色和調配系統,以提高油墨配色正確度,將油墨庫中的剩余舊墨減至少。


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